雅诗兰黛成功解决了这些工程学难题

很多美妆品牌都在尝试用各类新技术来改善零售体验，但是美妆巨头雅诗兰黛（Estee Lauder）则关心如何改善他们的生产流程。据了解，通过在英国惠特曼的制造工厂中研发和应用3D打印技术，雅诗兰黛已经成功的解决了多项工程学方面的难题，并将这项技术用于旗下的MAC，Clinique，Jo Malone和Too Faced等品牌的生产。

借助3D打印技术，雅诗兰黛集团可以自行设计和生产包装所需的各类零部件。而且相比传统的生产过程，3D打印是将少量材料逐层堆砌形成实物，因此相比传统生产过程中将整块的材料切割制成一件产品，耗时和成本都更低，产生的废料也少得多。

惠特曼工厂的工艺工程师Chris Lee说：“最初我们采用新兴的3D打印技术，主要是为了跟上制造业的新潮流。但实际上3D打印技术的效果出乎我们的意料，帮助我们快速、有效地解决了很多问题。”

Chris Lee进一步解释说：“现在测试一个新的零件只需要用几个小时，而采用传统的技术要花上几周或几个月。这样平均下来，每个零件的成本只需一英镑左右，而不再需要数千英镑。”

目前该技术已经被应用到了雅诗兰黛集团旗下品牌Jo Malone London的香水瓶（30ml）的标签校准，以及雅诗兰黛Advanced Night Repair Recovery Complex系列的生产中，确保吸液管能够准确地安装到玻璃瓶里。

雅诗兰黛在2016年曾表示，将在2020年实现零碳排放的目标。本月初，他们刚刚公布了2018/2019财年第一季度的关键财务数据，净销售额同比增长8%至35.2亿美元，高于分析师预期；在大部分市场都取得双位数增长，中国大陆和日本的增速加快，中国香港地区的增长依旧强劲；几乎所有品类和渠道都实现了双位数增长。